什么是拋丸工藝？

　　拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和噴丸。拋丸是一個冷處理過程，分為拋丸清理和拋丸強化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量，拋丸強化就是利用高速運動的彈丸（60-110m/s）流連續(xù)沖擊被強化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化：1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性；2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力；3.外表面粗糙度發(fā)生變化（RaRz）。影響：可提高材料/零件疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。

　　拋丸工藝的原理

　　拋丸是指通過機械的方法把丸料（鋼丸）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸粒高速沖擊工作表面，在配套吸塵器真空負(fù)壓和反彈力的共同作用下，丸料在設(shè)備內(nèi)部自行循環(huán)，同時通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清洗下來的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以繼續(xù)循環(huán)使用的技術(shù)。機器配有除塵器，做到無塵、無污染施工，既提高 效率，又保護環(huán)境。

　　機器操作時通過選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和控制設(shè)備的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。

　　拋丸工藝的技術(shù)要求

　　拋丸機操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。

　　拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；設(shè)備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個參數(shù)互相配合，可以得到不同的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。

　　例如：采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達到粗糙度90；處理瀝青表面，可以去除泛油層，同時達到粗糙度80；處理鋼板時，可以達到SA3的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。

　　常見的拋丸材料

　　常見的拋丸材料有鋼丸、鋁丸、陶瓷微粉、鋼砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、樹脂砂、塑膠砂等。

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